রঙের বাক্সগুলি আটকানোর সময় মুদ্রণ কারখানাগুলির কোন বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত?

স্টিকিং করার সময় মুদ্রণ কারখানাগুলিকে কী বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিতরঙের বাক্স?

মুদ্রণ কারখানাগুলি সাধারণত আটকানোর সময় কার্ডবোর্ড বা এক্রাইলিক বোর্ডের মতো উপকরণ ব্যবহার করেরঙের বাক্স, এবং তাদের নির্বাচিত উপকরণের গুণমান এবং স্থায়িত্বের দিকে মনোযোগ দিতে হবে। পণ্যের গুণমান এবং গ্রাহক সন্তুষ্টি নিশ্চিত করতে। প্রথমত, মুদ্রণ কারখানাগুলিকে উচ্চ-মানের আঠালো ব্যবহারে মনোযোগ দেওয়া উচিত। রঙের বাক্সগুলি আটকানোর জন্য আঠালোর গুণমান সরাসরি এর স্থায়িত্ব এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করেবাক্সগুলি. নিম্ন-মানের আঠালো ব্যবহারের ফলে রঙের বাক্সটি আলগা হয়ে যেতে পারে, পরিবহন এবং স্ট্যাকিংয়ের চাপ সহ্য করতে অক্ষম হতে পারে, যার ফলে পণ্যটির প্রতিরক্ষামূলক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত হয়।

দ্বিতীয়ত, আঠালো নকশারঙের বাক্সগ্রাহকদের এবং ব্র্যান্ড ইমেজ চাহিদা পূরণ করা উচিত. প্রিন্টিং ফ্যাক্টরিতে ডিজাইনের কাজের জন্য দায়বদ্ধ হতে পেশাদার ডিজাইনারদের প্রয়োজন এবং সামনে এবং পিছনের পোর্ট, পরিষ্কার ফন্ট এবং সমন্বিত রঙের মিলের মধ্যে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করতে হবে। স্টিকি কালার বক্স প্রিন্টিংয়ের জন্য মানের প্রয়োজনীয়তা বেশি। মুদ্রণ কারখানাগুলিকে উচ্চ-মানের মুদ্রণ সরঞ্জাম, কালি এবং কাগজ বেছে নেওয়া উচিত এবং নিশ্চিত করা উচিত যে মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় কাগজ জ্যামিং এবং মিসলাইনমেন্টের মতো কোনও প্রযুক্তিগত সমস্যা নেই। যখন স্টিকিংরঙের বাক্স,এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে আঠালোটি বাক্সের সিমগুলিতে সমানভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে এবং কোনও ফাঁক বা ত্রুটি নেই। ভুল বন্ধন প্রক্রিয়া আলগা seams হতে পারেরঙের বাক্স, এটি ভাঙ্গা বা ফাটল সহজ করে তোলে. এটি শুধুমাত্র পণ্যের চেহারাকে প্রভাবিত করে না, তবে এর প্রতিরক্ষামূলক কর্মক্ষমতাও হ্রাস করেরঙের বাক্স.

উপরন্তু, মুদ্রণ কারখানা এছাড়াও আঠালো চেহারা মানের মনোযোগ দিতে হবেরঙের বাক্স. রঙের বাক্সটি আটকানোর সময়, নিশ্চিত করুন যে বাক্সের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার, সমতল এবং তেল এবং ধুলোর মতো অমেধ্য মুক্ত। আঠালো চেহারা গুণমানরঙের বাক্সপণ্যের ইমেজ এবং ব্র্যান্ড ইমেজকে সরাসরি প্রভাবিত করে। যদি চেহারায় ত্রুটি থাকেরঙ box, এটি গ্রাহকদের উপর একটি নেতিবাচক ছাপ ফেলে, পণ্যের বিক্রয় এবং বাজারের প্রতিযোগিতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

অবশেষে, মুদ্রণ কারখানাগুলিকে আঠালো রঙের বাক্সগুলির প্যাকেজিং এবং পরিবহন প্রক্রিয়ার দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। প্যাকেজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, পরিবহনের সময় রঙের বাক্সটি যাতে ক্ষতিগ্রস্ত না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত প্যাকেজিং উপকরণ এবং পদ্ধতি ব্যবহার করা প্রয়োজন। উপরন্তু, রং বাক্সের আর্দ্রতা বা বিকৃতি এড়াতে পরিবহন পরিবেশে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার মতো কারণগুলিতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। শুধুমাত্র প্যাকেজিং এবং পরিবহনের সময় এই বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়ার মাধ্যমে আঠালোর গুণমান এবং অখণ্ডতা বজায় রাখা যায়রঙের বাক্সনিশ্চিত করা

সংক্ষেপে, মুদ্রণ কারখানাগুলিকে আঠালো রঙের বাক্সগুলি আঠালো করার প্রক্রিয়ার সময় আঠালো, বন্ধন প্রক্রিয়া, চেহারার গুণমান, সেইসাথে প্যাকেজিং এবং পরিবহন সমস্যাগুলির দিকে মনোযোগ দিতে হবে। শুধুমাত্র এই দিকগুলিতে পরিপূর্ণতা অর্জনের মাধ্যমে উচ্চ-মানের আঠালো বাক্স তৈরি করা যেতে পারে এবং গ্রাহকদের চাহিদা এবং প্রত্যাশা পূরণ করতে পারে।

কিভাবে নির্ধারণ করতে হবে কিনারঙের বাক্সমুদ্রণ কারখানা যখন এটিকে আঠালো করে তখন দৃঢ়ভাবে বন্ধন করা হয়:

1. ম্যানুয়াল টান: আলতো করে রঙের বাক্সের বিভিন্ন অংশে টানুন যাতে আলগা বা বিচ্ছিন্নতার লক্ষণগুলি পরীক্ষা করা যায়।

2. ইন্টারফেস পর্যবেক্ষণ করুন: বন্ধন এলাকা সমতল এবং বিজোড় কিনা তা পরীক্ষা করুন।

3. চাপ পরীক্ষা: রঙের বাক্সে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ চাপ প্রয়োগ করুন এবং বিকৃতি বা আঠালো খোলা আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন।

4. কম্পন পরীক্ষা: কোন আলগা আনুগত্য আছে কিনা দেখতে রঙের বাক্সটি আলতো করে ঝাঁকান।

5. উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ আর্দ্রতা পরীক্ষা: এর আনুগত্য পর্যবেক্ষণ করুনরঙের বাক্সনির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পরিবেশের অধীনে।

6. ড্রপ টেস্ট: একটি নির্দিষ্ট উচ্চতা থেকে রঙের বাক্সটি ফেলে দিন এবং বন্ডিং এরিয়া দৃঢ় কিনা তা পরীক্ষা করুন।

7. দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজ পর্যবেক্ষণ: স্টোরেজ একটি সময়ের পরে, বন্ধন অবস্থা পরীক্ষা করুনরঙের বাক্স.

8. পরিবহন সিমুলেশন পরীক্ষা: পরিবহনের সময় কম্পন এবং প্রভাব অনুকরণ করুন এবং আঠালো কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন।

9. উপাদান পরিদর্শন: আঠালো উপাদানের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

10. ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা: একটি নির্দিষ্ট মাত্রার ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা পরিচালনা করুনরঙের বাক্সআঠালো শক্তি মূল্যায়ন.